NAK80模具鋼昰一種預硬塑膠模具鋼，昰日本大同獨有鋼。

NAK80出廠硬度可以達到HRC37-43，有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳，還具有良好的焊接性。

為使NAK80材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以NAK80板材、NAK80棒材、NAK80管材、NAK80線材、NAK80帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。

與其他加工工藝相比，NAK80熱處理一般可以通過不改變NAK80材料化學成分等方式來得到所需的性能。

NAK80熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：

1.過熱
過熱NAK80組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，NAK80鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使NAK80硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NAK80材料壽命。
3.淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于NAK80鋼材的抗斷裂強度；

                                   工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是NAK80鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；

                                   嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；

                                   零件淬火后回火不足或未及時回火；

                                   前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
NAK80在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NAK80熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
NAK80在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。NAK80表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的NAK80表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NAK80耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

NAK80適用于哪些方面？

NAK80一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，周密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。
NAK80在透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具也常應用。

大多數塑料成型模具除EMD加工外，還需進行肯定的切削加工與鉗工修配，為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，NAK80模具鋼用鋼的硬度必須適當。