特殊用途鋼是指制成的另構(gòu)件在特殊條件下工作，對(duì)鋼有特殊要求，如物理、化學(xué)、機(jī)械等性能。

  特殊性能鋼也是特殊質(zhì)量合金鋼，這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學(xué)等效應(yīng)和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金(軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等)。

  不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名，它主要全金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能生成致密堅(jiān)韌的純化膜;另外，當(dāng)鉻含量超過(guò)11.7%時(shí)，能使合金的電極電位明顯提高，從而有效地阻止了合金的進(jìn)一步氧化。鎳也是易化元素，在鉻鋼中加入鎳，可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)銘、鎳含量一定時(shí)，鋼中碳含量愈低，其耐腐蝕性能就愈好。

  不銹鋼的耐腐蝕性能，還與基體組織的均勻程度有關(guān)。當(dāng)形成均勻一致的合金固溶體時(shí)，能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。

  奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼，是單一的奧氏體組織，它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無(wú)磁性、廣泛用作腐蝕介質(zhì)中工作的低溫鋼和無(wú)磁鋼;鐵素體型不銹鋼主在含有鉻，加熱和冷卻過(guò)程中有發(fā)生相變，是硝酸、氮肥工業(yè)常用的耐磨材料;馬氏體不銹鋼由于含碳量較高，幫淬透性好，淬火后獲馬氏體組織，此類(lèi)鋼，低碳者韌性好，可制造在腐蝕介質(zhì)中工作的耐沖擊零體;高碳用于制造彈簧、軸承、手術(shù)刀片等;由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是比相不銹鋼，它具有強(qiáng)度高、韌性好，耐晶間腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。其中DoCr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)的熱交換器和冷凝器，OCr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設(shè)備;沉淀硬化型不銹鋼，因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其經(jīng)過(guò)淬火時(shí)效處理后具有較高的強(qiáng)度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。

  電工鋼亦稱(chēng)硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是常用軟磁(作短暫或反復(fù)磁化的材料)材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對(duì)電工鋼磁性影響最顯著，當(dāng)純鐵中加入3.0%Si時(shí)磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍(可減少渦流損耗)、總鐵損降低一倍，但硬度和強(qiáng)度也明顯提高。通常硅含量不超過(guò)4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)(N、C、S、O等)的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過(guò)程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。

  硅鋼主要用于電機(jī)、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無(wú)氧化膜、有利于提高組裝質(zhì)量和效率。

  電工硅鋼的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母和兩組數(shù)字表示，“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無(wú)取向(鋼的各方向的磁性差別很小)、“DQ”表示冷軋取向;第一組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損(單位瓦特/千克)最大值的百分?jǐn)?shù)，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。

  除電工硅鋼外，電工純鐵也是應(yīng)用廣泛的軟磁材料。